Технические тенденции интеллектуальной трансформации оборудования и станков для прессования плитки:
Оборудование для прессования плитки имеет разумную конструкцию, удобное управление и полный набор функций, включая подачу, прессование, нанесение клея, нагрев, обрезку, прорезание пазов и резку для формирования панелей.Он использует прецизионный низкоскоростной дозирующий насос, регулировку скорости с преобразованием частоты (или бесступенчатую регулировку скорости), компьютерное управление и точные измерения.Для реализации управления производственной информацией используется программное обеспечение автоматического управления высокого уровня.Вся система управления автоматизацией установки использует высокоинтегрированную сеть, что повышает производительность системы автоматизации.Он также имеет такие преимущества, как простота эксплуатации, обслуживания, технического обслуживания, механической отладки и легкой замены пресс-формы.Простота в эксплуатации.Его можно установить и использовать отдельно, но требуется ручная загрузка и выгрузка заготовок.Он также может быть оснащен автоматической загрузочной стойкой и манипулятором для разгрузки заготовок, экструдером, машиной для резки плитки, машиной подачи заготовок и конвейерной линией держателей плитки для формирования оборудования из цветной стали для производства заготовок плитки.Сборочная линия вообще не требует ручного управления.
Интеллектуальный мониторинг состояния технического обслуживания.Чтобы снизить нагрузку на работы по техническому обслуживанию, необходимо иметь систему принятия контрмер до того, как произойдут серьезные сбои, поэтому очень важно постоянно контролировать состояние технического обслуживания.Можно сказать, что задача будущего — накопить исторические данные о рабочем состоянии станка, на основе этого спрогнозировать срок службы и определить срок службы в рабочем состоянии.
Интеллект для обеспечения безопасности.Новейшую интеллектуальную технологию, обеспечивающую безопасность, можно назвать технологией предотвращения столкновений.Через программу проверку натягов можно осуществлять во время движения и во время подготовительных работ.Технологические требования к типичным деталям - это, в основном, структурный размер, диапазон обработки и требования к точности деталей.В соответствии с требованиями точности, то есть точности размеров, точности позиционирования и шероховатости поверхности заготовки, выбирается точность управления токарным станком с ЧПУ.Выбирайте по надежности, надежность – это гарантия улучшения качества продукции и эффективности производства.Надежность станков с ЧПУ означает, что, когда станок выполняет свои функции в заданных условиях, он может стабильно работать в течение длительного времени без сбоев.То есть среднее время наработки на отказ велико, и даже если произойдет сбой, его можно будет за короткое время восстановить и снова ввести в эксплуатацию.Выбирайте станок, который имеет разумную конструкцию, отличное качество изготовления и производится серийно.Как правило, чем больше пользователей, тем выше надежность системы ЧПУ.
Время публикации: 15 мая 2023 г.